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帶鋼拋丸機的工作原理

欄目:產品問答 閱讀:2091

帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶,是寬度在1300mm以內,長度根據每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應,具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。同鋼板相同,帶鋼按所用材質分為普通帶鋼和優質帶鋼兩類;按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。

帶鋼拋丸機主要應用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮,亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮,是冶金行業及焊接鋼管制造業表面處理的前工序。帶鋼拋丸機其實就是通過式拋丸機,通過式拋丸機主要用于生產量大、要求高且結構單一的產品。常規通過式拋丸機主要分為有清掃裝置和無清掃裝(其他功能完全一樣)。有清掃裝置的主要用于大批量的衡器、鋼板、帶鋼、掛車托盤等單一平面產品,防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料。無清掃裝置的主要用途范圍很廣泛,車橋、車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產品。另外,在寬度和高度范圍內的任何有長度的產品都適用。通過式拋丸機能連續不間斷地工作,對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,只需將帶鋼放到傳送鏈上,按下啟動按鈕,帶鋼被勻速送入拋丸室進行拋丸處理,拋丸結束后再送出拋丸室,系統會將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。通過式拋丸機的拋丸速度可達到110m/s的速度,連續高速擊打,在表面產生壓應力的同時,還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉化為馬氏體,從而增加表面硬度,提到抗疲勞性能,延緩了零部件因疲勞造成的斷裂,延長零部件的安全使用壽命。通常選用的鋼丸的直徑要小于零部件過渡區的圓角半徑,表面清潔度可達到Sa2.5--3.0級標準,確保鋼丸的大小均勻度就能達到穩定的拋丸強化效果。

根據帶鋼的尺寸可選用以下帶鋼通過式拋丸機,或者咨詢我公司技術人員設計非標帶鋼拋丸機

型號

QH6910臥式通過式拋丸機

QH6918臥式通過式拋丸機

QH6925臥式通過式拋丸機

開口尺寸

1000×600

1800×800

2500×1000

輥道驅動

1.5kw×2臺

2.2kw×2臺

3kw×2臺

拋丸器

拋丸器功率

7.5kw×4臺

1 1kw×4臺

1 5kw×8臺

拋丸量

150kg×4臺

200kg×4臺

250kg×8臺

拋丸速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機

提升機功率

3kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提升量

36T/h

48T/h

120T/h

提升速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

分離器

36T/h

48T/h

120T/h

風速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

螺旋輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

螺旋輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋功率

3kw

3kw

4kw

環保除塵

脈沖除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵風量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯數量

36根

60根

81根

裝機總功率

50.9kw

72.3KW

156.9kw


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